无机富锌底漆施工详细说明！

表面处理 

　　在喷砂前进行钢结构处理是很有必要的，包括焊缝的打磨光顺，咬边气孔的补焊打磨，飞溅的铲除打磨， 锐边的倒角等。 为了保证锌粉与钢材表面充分接触，保持良好的导电性，必须对钢材表面进行喷砂处理到 Sa 2.5 (ISO8501-1:1988)。粗糙度达到 Rugotest No3， min。 BN 10a，Keane-Tator 表面比较样本， G/S min 3.0 或者 ISO/DIS 8503-1 粗中级 (G)。

　　如果粗糙度低而不足，会影响了附着力，增加漆膜龟裂的可能性。可以使用钢砂，硅酸铝等无油无水无污物的优质磨料。钢砂粒度在 0.8-1.2 mm，硅酸铝在 0.4-1.8 mm 能产生较好的表面粗糙度效果，喷枪口压力要求 6-7 bar/85-100 psi。 喷砂结束后，立即进行真空吸尘清洁，有些难以去掉的粒子，可以用铁刷子刷去。

施工方法  

空气喷涂和无气喷涂都能用于无机富锌底漆的施工。辊涂不适用，刷涂只用于小面积的修补。  

1、空气喷涂  

　　空气喷涂对于减少干喷有很大的帮助，但是施工速度慢。根据经验，空气喷涂时加入稀释剂 15-20%较为 合适。可以有助于漆膜的光滑减少喷漆时的漆雾。对于水溶性无机富锌漆，空气喷涂尤其适用。在进行反顶施工时，喷枪要间歇性地清洁，防止堵枪。 压力：3-4kg/cm2， 枪嘴：1.8-2mm 

2、无气喷涂  

　　无气喷涂的施工效率高，但是容易产生干喷。泵压要求低，比如 30:1，45:1 的喷漆泵。过滤网使用 60- 80 目。根据喷涂技巧，可适当加入稀释剂 10-20%。太多的稀释剂会导致漆膜降低或者产生流挂。复杂结构要选用小口径的枪嘴。

3 、施工技巧  

　　为了保证漆膜平均，可以采用双度漆施工法，即施涂一道漆后，15-30分钟内施涂第二道漆当度漆膜表面未干透但已变暗时。用这种方法施工时必须稀释至约 15% 以避免漆膜太厚，如果角焊缝处的漆膜太厚可用宽约 2.5 厘米的平头漆刷刷平。如果工作条件要求在两道漆施工之间有几个小时的时间，应该确保相对湿度一直保持在较低水平，60%以下。 任何干喷部位漆膜必须用刮刀刮除磨平边角或用砂纸轻度砂磨，然后稀释 30%的油漆薄喷一度。 用刷子进行条涂可根据经验在喷涂前或喷涂后进行。

4、油漆混合 

　　混合时，把锌粉缓缓加入液体组份，并同时进行搅拌。切不可反过来操作，把液体组份加入锌粉很容易导致结团，而且不能搅拌均匀。  

施工环境  

　　为了保证喷砂的质量，保持相对湿度在 40-60%较佳。钢板温度要高于露点温度 3℃。溶剂型无机富锌涂料要求的可在温度低至-10℃使用，但在低于 0℃时要注意表面结冰会影响漆膜的附着力，由于冰的透明无色，不容易分辨，要特别的注意。超过 40℃时，溶剂挥发很快，可以使用挥发缓慢的稀释剂或使用水溶性无机富锌漆。 狭窄空间的施工，要加强通风。 

漆膜固化  

　　无机富锌漆的固化要依据相对湿度和温度。在 20°C/68°F 和 RH 65-75%时，固化约需要 3 天。在低温和低湿度环境下，漆膜的固化时间会延长。相对湿度较好保持在 65%以上，较低温度可以低至-10°C/14°F。喷洒清水可以解决低湿度时的固化问题。无机富锌漆在 20°C/68°F 和 RH75%时过 1-2 小时，能耐小雨。一般在施工后 4-5 小时后就可以喷洒清水保持漆面湿润帮助固化的完成。

　　漆膜的固化的检测方法有两种。简易的方法可以用硬币或小刀刮擦漆面，如果仅有很少量的锌粉刮下，漆面闪亮，说明固化已完成。标准的无机锌富锌固化检测方法，是MEK 测试法，根据 ASTM 4752，白色棉布蘸上MEK 试剂，来回擦拭 50 次，如果没有或者仅有很轻微变色说明固化已要完成，如果变色严重，说明还未完成固化。